محصول نهایی در خط تولید ساندویچ پانل به دلیل مقاوم بودن و قیمت مناسب با استقبال زیادی مواجه بوده است. این محصول گرههای زیادی در طراحی و ساخت سولهها و ساختمانهای پیش ساخته باز کرده و بهعنوان یک ابزار موثر در بهبود عملکرد ماشینهای حمل مواد غذایی و افزایش تجهیزات آنها شناخته میشود. همچنین، در صنعت حمل دارو، اثرات ابتکاری این متریال باعث پیشرفت چشمگیری شده و به ماشینهای حمل دارو ارزش افزوده داده است. به طور کلی، شرایط نگهداری با استفاده از این محصول بهبود یافته و زمینهی کاربردهای متعددی فراهم شده است.
علاوه بر این، ساندویچ پنالها در زمینهی ذخیره نمودن انرژی و بهرهبرداری بهینه از آن نیز نقش مهمی ایفا میکنند. این متریالها با پیشرفت تکنولوژی، به تدریج کیفیت بالاتری پیدا میکنند و تفکرات نوآورانهتری دربارهی کاربردهای آنها مطرح و به بازار عرضه میشود.
ساندویچ پانل چیست؟
ساختار ساندویچ پنل به شکل یک ساختار سه لایه با هستهای در وسط و دو لایه ورق فلزی در اطراف تشکیل میشود. این محصولات در صنعت ساختمانسازی بهعنوان روشی برای پوشش دادن ساختمانها استفاده میشوند و به نام “ساندویچ پنل” شناخته میشوند. لایه وسط این ساندویچ پانل معمولاً از یک ماده عایق و سبک وزن تشکیل شده و دو لایه خارجی آن با ورقهای فولادی مانند ورق گالوانیزه پوشش داده شدهاند.
در واقعیت، لایه خارجی باید از مادهای سخت و محکم ساخته شده باشد. این ساندویچ پنلها گاهی با نامهای مختلفی مانند “پانلهای کامپوزیت” یا “پانلهای عایق بندی ساختاری” نیز شناخته میشوند.
با توجه به ویژگیها و مزایای متنوعی که دارند، انواع مختلفی از ساندویچ پنلها در کاربرد های مختلف استفاده میشوند. ازجمله مهم ترین مزایای این محصول عبارتند از:
- وجود یک هسته عایق در هر ساندویچ پنل باعث میشود که این محصولات در برابر انتقال حرارت و صدا عایق باشند. به این ترتیب، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد. عایقهایی مانند پلی یورتان (PUR)، پلی ایزوسیانورات (PIR) و پلی استایرن منبسط شده (EPS) که در ساخت ساندویچ پنلها به کار میروند، عایقهای حرارتی عالی ایجاد میکنند.
- ساندویچ پنلها بهعنوان مصالح پیش ساخته شناخته میشوند و تولید و نصب آنها سریع و آسان است. به این ترتیب، پیشروی پروژهها به سرعت انجام می شود.
- انواع مختلفی از ساندویچ پنلها با طرحها و رنگهای متنوع تولید میشوند و ظاهری زیبا دارند.
- استفاده از ورقهای فولادی با رنگهای متنوع باعث میشود که ساندویچ پنلها در مقابل خوردگی و زنگزدگی مقاوم باشند.
با ترکیبات سازندهی ساندویچ پانل آشنا شوید
این محصولها، معمولاً از دو یا چند عنصر مختلف به شکل ساختاری کاربردی و پرمصرف تشکیل میشوند. از نظر عملکردی، شباهتهای بسیاری با یکدیگر دارند، حتی اگر از نظر ساختاری تفاوتهای کوچکی وجود داشته باشد. دو لایهی فلزی یا غیر فلزی، مانند فویل، پارچه، و کامپوزیت، همراه با یک هستهی عایقی مانند پلیاستایرن، پشمسنگ، و مواد مشابه، در تولید این محصول نقش اساسی ایفا میکنند.
سطوح جداره در ساندویچ پنل از آلوزینک-آلومینیوم و یا آهن ساخته میشوند و با استفاده از تجهیزات رول فرمینگ به شکل دلخواه شکل میگیرند. این فرآیند باعث افزایش استحکام محصول میشود و امکان نصب آسان این ساندویچ پنلها در کنار یکدیگر را فراهم میکند.
روشهای تولید ساندویچ پانل به طور کامل
قبل از راهاندازی خط تولید ساندویچ پانل، الزامی است که روش های تولید این محصول آشنا شوید. در این خصوص باید گفت تولید ساندویچ پانل به دو روش پیوسته (کانتینیوس) و غیر پیوسته (دیس کانتینیوس) تقسیم میشود، که مراحل تولید در هر روش متفاوتند.
در روش کانتینیوس، تمام مراحل تولید ساندویچ پانل بهصورت کاملاً مکانیزه انجام میشود. در این روش، هیچ دخالتی از سوی انسان در فرآیند تولید وجود ندارد. از دستگاههای مکانیکی مانند دبل بلت، رول فرمینگ، دستگاه تزریق فوم، دستگاه انباشتهساز، و دستگاه بستهبندی برای تولید ساندویچ پانل استفاده میشود. در نهایت، ساندویچ پانلها براساس ابعاد مورد نیاز برش داده میشوند.
در روش دیس کانتینیوس، مراحل تولید ممکن است توسط عامل انسانی نیز انجام شود. در این روش، ابتدا مواد پانل بهصورت جداگانه تهیه میشوند و سپس به شکل مورد نظر برش داده میشوند. پس از برش دادن، پانلها تحت فشار مونتاژ میشوند و در نهایت، فوم به آنها تزریق میشود.
روش کانتینیوز
روش پیوسته برای تولید ساندویچ پانل به سه بخش اصلی تقسیم میشود:
- بخش فرآوری لایههای خارجی
- بخش فرآوری مواد عایق
- بخش ساخت پانلها
در این روش معمولی تولید ساندویچ پانل، از دو لایه فلزی و یک فوم پلییورتان استفاده میشود. ورقهای ساندویچ پانل به اندازه مورد نیاز برش داده میشوند و سپس با استفاده از دستگاههای فرمدهی، دو قطعه روکش فلزی به شکل دلخواه فرم میگیرند.
در مراحل بعدی:
- سطوح ساندویچ پانلها با دمای مناسب تخت کرده و تنظیم میشوند (با دمای ۴۵ تا ۶۵ درجه).
- مواد عایق مورد نیاز به هسته ساندویچ پانلها تزریق میشوند.
- مواد شیمیایی مورد نیاز برای پانلهای PU-PIR یا پلییورتان اندازهگیری و ترکیب میشوند.
- ترکیب مواد شیمیایی بهصورت یکنواخت بر روی ورقهای زیرین پخش میشود.
- فومها و نوارهای جانبی در یک غلتک دوبل قرار میگیرند و به ضخامت مورد نیاز فشرده میشوند.
- سپس فومها در یک پوشش پلاستیکی بستهبندی میشوند.
- این روش تولید به ویژه برای تولید ساندویچ پانل دیواری بسیار مناسب است.
روش دیسکانتینیوز
سطح بهرهوری روش ناپیوسته یا همان دیسکانتینیوز مقدار بسیار کمتری نسبت به روش پیوسته دارد. از این روش عمدتاً برای تولید ساندویچ پانلهایی استفاده میشود که شکل و حالت غیرمتعارفی دارند و امکان تولید آنها با روش پیوسته وجود ندارد، بهعنوان مثال ساندویچ پانلهای سقفی. همچنین این روش در مواردی به کار میرود که سرمایهگذاری در خط تولید پیوسته از نظر اقتصادی مناسب نباشد.
مراحل خط تولید ساندویچ پانل به طور کامل
در مرحله اولیه، ورقها بر اساس ابعاد مورد نیاز بهصورت اتوماتیک یا دستی برش داده میشوند و سپس با دولایهی رنگ رنگآمیزی میشوند. لایهی اول برای زیرسازی رنگ اصلی استفاده میشود و با استفاده از رنگ اپوکسی که بهعنوان چسب نیز عمل میکند، بر روی ورق ساندویچ پانل اعمال میشود. لایهی دوم حاوی رنگ اصلی بر روی ورق ساندویچ پانل قرار دارد و رالهای متنوعی دارد.
سپس روی ورقها یک لایه چسب پلییورتان پوشانده میشود. نوع فومی که به کار رفته، مثل فوم پلییورتان، فوم پلیاستایرن، فوم اکس پی اس یا فوم پشم سنگ نقشی ندارد. این چسب پلییورتان، چسبندگی بین لایه فوم عایق و ورق را تضمین میکند.
در مرحله بعد، فوم در بین دو لایه ورق زیره و رویه قرار میگیرد. این عملیات به دو روش تزریق و یا قرارگیری دستی انجام میشود. در روش تزریق اتوماتیک، تزریق توسط دستگاه تزریق که تراکم و ضخامت فوم را تنظیم میکند، انجام میشود. در روش دستی، فوم بهصورت رولی بعد از چسبکاری ورقها بین دو ورق قرار داده و متراکم میشود. این فرآیند پیچیده در نهایت به تولید ساندویچ پانلهای عایقی کاربردی و با کیفیت مناسب منجر میشود.
دستگاههای خط تولید ساندویچ پانل
در خط تولید ساندویچ پانل، دستگاه رول فرمینگ برای باز کردن ورقهای فلزی و ایجاد طرحهای مورد نیاز بر روی ورقها به کار میرود. دستگاه تزریق فوم مواد تشکیلدهنده فوم را به وسیله نازل به صفحه میریزد و سپس این مواد بهصورت یکنواخت پخش میشوند. در نهایت، پس از طی فرآیند پخت، ساندویچ پانل به اندازه مورد نیاز برش داده میشود. دستگاه دبل بلت نوعی دستگاه پرس است که در روش کانتینیوز به کار میرود و ورقهای فلزی تحت فشار یک تسمه پرس میشوند. در انتها، دستگاه برش اره نواری برای برش قطعات ساندویچ پانل به ابعاد دلخواه و مطابق با سفارش مشتری مورد استفاده قرار میگیرد. ساندویچ پانلها تا قبل از بهرهبرداری باید از آلودگی، خراش و آسیبهای فیزیکی محافظت شده و بستهبندی میشوند، که این وظیفه توسط دستگاه بستهبندی انجام میشود.
مهم ترین روش های تست کیفیت ساندویچ پانل
ساندویچ پانلها در چهار مرحله اصلی تحت شرایط تست کیفیت مورد بررسی قرار میگیرند. ابتدا ورقهای استفاده شده در ساندویچ پانل تحت فشار و تست مقاومت قرار میگیرند تا کیفیت آنها بررسی شود. سپس تست کیفیت فوم عایق میانی با توجه به نوع فوم مورد استفاده، انجام میشود. این تست شامل بررسی عملکرد فومهای عایق تحت شرایط آتشسوزی، مقاومت در برابر سرما و گرما و موارد مشابه است. در مرحله بعد، قطعات ساندویچ پانل تحت تست قرار میگیرند تا مقاومت فشاری، استحکام کششی عرضی، و خواص مکانیکی آنها ارزیابی شود. این مراحل، تست کیفیت حیاتی برای تضمین عملکرد و کیفیت بالای ساندویچ پانلها انجام میشوند.
جمعبندی
در این مقاله سعی بر آن شد تا بررسی کاملی از صفر تا صد راهاندازی خط تولید ساندویچ پانل داشته باشیم. همانطور که مطالعه کردید، خط تولید ساندویچ پانل به دو روش اصلی انجام میشود، روش پیوسته و ناپیوسته. روش کانتینیوز، که بهعنوان روش پیوسته نیز شناخته میشود، اجزای مختلف ساندویچ پانل ازیکطرف وارد دستگاه میشوند و محصول نهایی در ابعاد دلخواه خارج میشود. اما در روش ناپیوسته، تولید بهصورت مرحلهبهمرحله و جداگانه انجام میشود. در هر دو روش، مواد اولیه مانند رول ورق گالوانیزه، فوم پلییورتان یا پلیاستایرن، و چسب در مراحل تولید ساندویچ پانل به کار میروند. این مواد اساسی در ساخت ساندویچ پانل استفاده میشوند و مراحل تولید را تشکیل میدهند.
بدون دیدگاه